Defina el producto aprobado
Fije las medidas, construcción, materiales, colores, logotipo, accesorios, tolerancias, ensayos y embalaje antes de comparar ubicaciones.

Guía para compradores · Publicada el 25 de agosto de 2026
Compare el producto real, los materiales, la fábrica, los requisitos de origen, el coste puesto en destino, el cumplimiento, los controles de calidad y el plan de entrega, en lugar de elegir un país solo por una afirmación general.
Revisado por Spirit, equipo comercial de Kanrow · spirit@dgkanrow.com
Respuesta breve
China puede ser útil para el desarrollo rápido y la coordinación de materiales o accesorios consolidados. Vietnam puede apoyar planes de origen alternativo y diversificación de la cadena de suministro. Ninguno es automáticamente mejor: la decisión debe tomarse a nivel de fábrica y línea identificadas.
La orientación por país es general. Antes de realizar el pedido, confirme con asesores cualificados y la fábrica los aranceles, normas de origen, documentos, capacidad y logística vigentes.
Matriz de decisión
| Factor de decisión | Aspectos de planificación en China | Señal de planificación en Vietnam | Evidencias por verificar |
|---|---|---|---|
| Desarrollo de productos | Resulta útil cuando el proyecto requiere comentarios frecuentes sobre muestras, cambios de materiales, revisión de herrajes o una estrecha coordinación del abastecimiento. | Resulta útil cuando la especificación del producto y el plan de suministro están suficientemente estabilizados para que un centro seleccionado en Vietnam los ejecute. | Responsabilidad del muestreo, rondas de revisión, registro de aprobación y lugar de aprovisionamiento de los materiales de desarrollo. |
| Materiales y accesorios | China puede ofrecer acceso más cercano a redes consolidadas de proveedores de tejidos, PU, herrajes, cremalleras, etiquetas y embalajes. | La producción en Vietnam también requiere confirmar para cada pedido los materiales locales, importados o designados por el comprador y sus plazos. | Origen de materiales, reglas de sustitución, estándares de color, ensayos, tiempo de importación y cantidades de reserva. |
| Adecuación del pedido y la capacidad | Considere la línea concreta, la experiencia en esa construcción, la ventana de producción y si la planta puede asumir el volumen previsto. | Examine las mismas evidencias por línea en lugar de suponer que toda fábrica vietnamita es adecuada para pedidos mayores. | Fábrica identificada, trabajadores, líneas de costura, productos similares, cupo mensual y plan de contingencia. |
| Origen y coste total de importación | La cotización de fábrica es solo un factor; los aranceles, fletes, origen de materiales, incoterm y reglas del mercado comprador influyen en el coste total en destino. | El origen vietnamita puede favorecer la diversificación, pero su elegibilidad y coste dependen de la transformación real y la documentación. | Código HS, arancel de destino, normas de origen, flete, incoterm y asesoramiento aduanero para el mercado del comprador. |
| Cumplimiento y calidad | Compruebe que auditorías, certificados, pruebas, alcance de inspección y registros de acciones correctivas vigentes correspondan a la planta que fabricará el pedido. | Aplique la misma verificación por planta; una declaración a nivel de grupo no cubre automáticamente todas las instalaciones de Vietnam. | Emisor, nombre del centro, alcance, fecha de validez, muestra ensayada, puntos de control de calidad, escalado de defectos e inspección final. |
| Riesgo de entrega | Revise muestreo, disponibilidad de materiales, producción, inspección, embalaje y entrega en puerto como una sola ruta crítica. | Incluya el tiempo de importación de materiales, el arranque de producción, las fiestas locales, la inspección, el embalaje y la entrega para exportación. | Plan de hitos con fechas, responsable, margen de tiempo, plazos de aprobación y opciones de recuperación. |
Revisión en cuatro pasos
Fije las medidas, construcción, materiales, colores, logotipo, accesorios, tolerancias, ensayos y embalaje antes de comparar ubicaciones.
Pregunte qué fábrica legalmente identificada y qué línea fabricarán el pedido, qué trabajos similares han realizado y qué periodo de capacidad tienen disponible.
Compare el coste del producto junto con movimientos de materiales, utillaje, aranceles, flete, inspección, financiación y riesgo de calendario.
Revise los documentos vigentes de la planta, registros de muestras, controles de calidad, pruebas de origen y un plan de producción específico para el pedido.
Presencia de Kanrow
Kanrow declara una producción anual de más de 8 millones de unidades en sus plantas propias, con fábricas asociadas que amplían la capacidad potencial hasta 30 millones. Los datos operativos por planta que figuran a continuación se revisaron el 25 de agosto de 2026 y deben reconfirmarse para el pedido y periodo de producción previstos.
Consultar la tabla de evidencias de las cuatro fábricasFábrica propia de Dongguan, fundada en 2003, con unos 9 000 metros cuadrados, 120 trabajadores, 2 líneas de costura y capacidad de producción de metal, cintas y bolsos.
Fábrica propia de bolsos en Hunan, con unos 11 000 metros cuadrados, 280 trabajadores, 6 líneas de costura y departamentos de corte, estampación, pintura de cantos, pegado, costura y embalaje.
Fábrica propia de bolsos en la provincia vietnamita de Tay Ninh, con 130 trabajadores y 3 líneas de costura, para planificación de origen alternativo y programas de exportación.
Fábrica propia de bolsos en Duc Hoa Commune, provincia de Tay Ninh, Vietnam, con 120 trabajadores, 4 líneas de costura y espacio para una línea adicional, que aporta capacidad para planes de abastecimiento diversificados.
Preguntas frecuentes sobre China y Vietnam
No existe una respuesta universal. Compare la especificación aprobada, la ruta de materiales, mano de obra y gastos generales, moldes y utillajes, volumen, aranceles, transporte, inspección, condiciones de pago y riesgo de plazo. Una cotización unitaria más baja puede generar un coste puesto en destino mayor si las demás condiciones difieren.
Ese flujo puede ser viable si la planta recibe una especificación aprobada completa, materiales y accesorios equivalentes, una muestra física o de referencia controlada, registros de revisión y responsabilidades claras de calidad. Confirme el tiempo de transferencia y los requisitos de nueva aprobación antes de comprometerse.
Puede considerarse para planificar capacidad u origen, pero el comprador debe validar primero la uniformidad de materiales, utillaje, colores, confección, ensayos, etiquetado, embalaje e inspección entre ambas plantas. No debe darse por hecho que la producción dividida sea intercambiable.
Solicite la razón social y dirección de la fábrica, documentos vigentes de auditoría o cumplimiento de esa planta, evidencias de productos y líneas pertinentes, plan de abastecimiento, registro de control de muestras, plan de calidad, calendario de producción, alcance del embalaje y responsabilidad de exportación.
Solicitar una recomendación de centro
Incluya referencia o ficha técnica, materiales, cantidad, precio objetivo, mercado de destino, requisitos de origen, embalaje, pruebas y fecha de entrega para una revisión específica del pedido.