Définir le produit approuvé
Verrouillez les dimensions, la construction, les matériaux, les couleurs, le logo, les garnitures, les tolérances, les essais et l'emballage avant de comparer les emplacements.

Guide de l'acheteur · Publié le 25 août 2026
Comparez le produit, les matériaux, l'usine, les exigences d'origine, le coût total rendu, la conformité, les contrôles de qualité et le plan de livraison au lieu de choisir un pays par titre seulement.
Vérifié par Spirit, équipe de vente de Kanrow · spirit@dgkanrow.com
Réponse courte
La Chine peut convenir au développement rapide et à une coordination établie des matières et fournitures. Le Vietnam peut soutenir les projets d'origine alternative et de diversification des chaînes d'approvisionnement. Aucun n'est automatiquement préférable : la décision doit se prendre au niveau de l'usine et de la ligne identifiées.
Les indications par pays sont générales. Confirmez les droits de douane actuels, règles d'origine, documents, capacités et conditions logistiques avec des conseillers qualifiés et l'usine avant de passer commande.
Matrice de décision
| Facteur de décision | Signal de planification de la Chine | Signal de planification du Vietnam | Preuves à vérifier |
|---|---|---|---|
| Développement de produits | Utile lorsque les commentaires fréquents sur les échantillons, les changements de matières, l'examen des accessoires métalliques ou une coordination étroite de l'approvisionnement sont centraux pour le projet. | Utile une fois que les spécifications du produit et le plan d'approvisionnement sont suffisamment stables pour être exécutés par le site vietnamien choisi. | Responsabilité des échantillons, cycles de révision, dossier d'approbation et provenance des matières de développement. |
| Matériaux et garnitures | La Chine peut offrir un accès plus étroit aux réseaux d'approvisionnement en tissus, en PU, en accessoires métalliques, en fermeture éclair, en étiquettes et en emballages. | La production vietnamienne nécessite toujours la confirmation spécifique de la commande de matériaux locaux, importés ou nominés par l'acheteur et des délais. | Origine matérielle, règles de substitution, normes de couleur, essais, temps d'importation et quantités tampons. |
| Adéquation entre commande et capacité | Considérez la ligne réelle, l'expérience de construction, la fenêtre de production, et si le site peut gérer le volume prévu. | Considérez les mêmes preuves au niveau de la ligne plutôt que de supposer que chaque usine du Vietnam correspond à des commandes plus grandes. | Usine nommément identifiée, effectifs, lignes de couture, produits similaires, créneau mensuel et plan de secours. |
| Origine et coût total rendu | Le devis de l'usine n'est qu'un élément ; les droits de douane, le fret, l'origine des matières, l'Incoterm et les règles du marché de l'acheteur influent sur le coût total rendu. | L'origine vietnamienne peut soutenir la diversification, mais l'éligibilité et le coût dépendent de la véritable transformation et de la documentation. | Code SH, droit de destination, règles d'origine, fret, incoterm et conseils douaniers pour le marché acheteur. |
| Conformité et qualité | Vérifiez que les audits, certificats, essais, périmètres d'inspection et dossiers d'actions correctives à jour correspondent au site qui fabrique la commande. | Appliquer la même vérification spécifique au site; une réclamation au niveau du groupe ne couvre pas automatiquement toutes les installations du Vietnam. | Émetteur, nom du site, portée, date de validité, échantillon d'essai, points de contrôle du contrôle qualité, escalade des défauts et inspection finale. |
| Risque de livraison | Examinez le développement des échantillons, la disponibilité des matières, la production, l'inspection, l'emballage et la remise au port comme un seul chemin critique. | Intégrez les délais d'importation des matières, la montée en cadence de la production, les jours fériés locaux, l'inspection, l'emballage et le transfert à l'exportation. | Calendrier d'étapes daté, responsable, marge de sécurité, échéances d'approbation et solutions de rattrapage. |
Examen en quatre étapes
Verrouillez les dimensions, la construction, les matériaux, les couleurs, le logo, les garnitures, les tolérances, les essais et l'emballage avant de comparer les emplacements.
Demandez quelle entité industrielle et quelle ligne fabriqueront la commande, quels travaux comparables ont été réalisés et quel créneau de capacité est disponible.
Comparer le coût du produit avec le déplacement du matériel, l'outillage, les droits, le fret, l'inspection, le financement et le risque d'horaire.
Examiner les documents actuels du site, les dossiers d'échantillons, les contrôles de qualité, les preuves de l'origine et un plan de production spécifique à l'ordre.
Implantation de Kanrow
Kanrow déclare une production annuelle de 8M+ sur ses sites détenus en propre, avec un potentiel allant jusqu'à 30M pièces grâce aux usines partenaires. Les données d'exploitation ci-dessous ont été vérifiées le 25 août 2026 et doivent être reconfirmées pour la commande et le créneau de production prévus.
Consulter le tableau des justificatifs des quatre usinesUsine détenue en propre à Dongguan, fondée en 2003, d'environ 9,000 mètres carrés, avec 120 salariés, 2 lignes de couture et des capacités de production de pièces métalliques, sangles et sacs.
Usine de sacs détenue en propre au Hunan, d'environ 11,000 mètres carrés, avec 280 salariés, 6 lignes de couture et des services de coupe, estampage, teinture des tranches, collage, couture et emballage.
Usine de sacs détenue en propre dans la province de Tay Ninh, au Vietnam, avec 130 salariés et 3 lignes de couture pour les programmes d'exportation et la planification d'une origine alternative.
Usine de sacs détenue en propre à Duc Hoa Commune, province de Tay Ninh, Vietnam, avec 120 salariés, 4 lignes de couture et de la place pour une ligne supplémentaire, apportant de la capacité aux plans d'approvisionnement diversifiés.
Chine et Vietnam FAQ
Il n'y a pas de réponse universelle. Comparez les spécifications approuvées, l'itinéraire matériel, la main-d'oeuvre et les frais généraux, l'outillage, le volume de commande, les droits, le fret, l'inspection, les modalités de paiement et le risque de calendrier. Si d'autres hypothèses diffèrent, une estimation unitaire plus faible peut entraîner un coût total rendu plus élevé.
Ce fonctionnement peut être adapté si le site de production reçoit des spécifications complètes et approuvées, des matières et fournitures harmonisées, un échantillon de référence physique ou maîtrisé, les historiques de révision et des responsabilités qualité clairement attribuées. Confirmez les délais de transfert et les besoins de nouvelle approbation avant de vous engager.
Il peut être envisagé pour la planification de la capacité ou de l'origine, mais l'acheteur devrait d'abord valider la cohérence du matériau, l'outillage, les normes de couleur, la fabrication, les essais, l'étiquetage, l'emballage et l'inspection dans les deux sites. La production fractionnée ne doit pas être considérée comme interchangeable.
Demander le nom et l'adresse de l'usine légale, les documents actuels de vérification ou de conformité propres au site, les preuves pertinentes du produit et de la ligne, le plan d'approvisionnement du matériel, le dossier de contrôle des échantillons, le plan de qualité, le calendrier de production, la portée de l'emballage et la responsabilité à l'exportation.
Demande de recommandation d'un site
Joignez la référence ou le dossier technique, les matières, quantités, prix cible, marché de destination, exigences d'origine, emballage, essais et calendrier de livraison pour une analyse propre à la commande.